电铸加工的原理

　　以可导电的原模作阴极，电铸材料做阳极，两极均进入电铸液中，当在两极上通入直流电源后，模具加工，阳极上的金属原子失去了电子成为正金属离子进入电铸液，向阴极流动，反光牌电铸模具加工，并在阴极上获得电子成为金属原子沉积在原模表面上，硅胶模具加工，经过一定时间，阴极原模上的电铸层逐渐加厚并达到预定厚度，即可停止，取出阴极原模，进行脱模，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。

小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、性能的提高，提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，塑胶电铸模具加工，要求机械设备的质量、性能同步跟进。在中国成为世界制造业基地的大环境带动下，经过多年的努力，我国已构建起一个完整的压铸产业及其配套产业链和若干较为发达的压铸工业基地，成为世界压铸大国。未来随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展，中国压铸行业未来发展空间较大。

铸层均匀性  金属电沉积速度一般正比于阴极电流密度，电流密度的分布也就是电沉积速度的分 布。对于复杂型面阴极芯模，电沉积层表面总是微观不平的，存在微小的凸起和凹陷。在凸起的地方电流线集中，凹陷处电流线稀疏。这样一来，随着电沉积的持续，凸起和凹陷被加以放大，表面越来越粗糙。如不加以有效控制，可能在还没有达到足够厚度时，已经出现严重枝状突起甚至烧焦，使电铸工艺失败。

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