原模电铸前预处理：其目的是便于电铸和店主后的脱模；它包括清洗、导电化或钝化处理。

　　清洗是要去掉表面的赃物和油污，保持均匀电铸，可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。对非金属进行到处理，如用极细的石墨、铜或者银粉末混以胶合剂制成导电漆，涂覆在原模表面。对金属原模表面要进行钝化处理，即在重铬酸盐溶液中处理，形成一层不牢固的钝化膜，以便电铸后易于脱模。

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，钻石纹电铸模具，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，电铸模具，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

由于铝的加工成型性能比低熔点金属或合金要好得多，光学透镜电铸模具，力学性能也要好许多。且表面可以获得有方便脱模作用的氧化膜，叶轮电铸模具，因此既可以作为反复使用性原型，也可以用做一次性使用原型。

③易电铸加工高强度金属。铜及其合金等属于这类原型材料。铜合金有良好的加工性能和力学性能，可以制作出精密的原型制品，并且可以通过表面镀镍和铬而使之具有良好的脱出性能。

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